本文我們來說說稱重精度高的棉花用稱重皮帶機的工作過程及其構(gòu)造的設(shè)計： 一、設(shè)計： 為了保持稱重傳感器與稱重輥能安全、效率、穩(wěn)定工作，在稱重傳感器與稱重輥的外部裝設(shè)了防護罩。 在稱重輥的側(cè)邊裝設(shè)了吸附裝置，可以及時吸附工作過程中不同灰塵與棉花碎絮，保持正常的稱重精度。 將料倉上裝設(shè)整型板并將整型板的下截面裝設(shè)呈斜角裝設(shè)，可以提高棉花整型效率，其斜角度優(yōu)先為 30-45 度。 由于棉花單位體積大且質(zhì)量相對較輕，為防止稱重皮帶機在工作過程中輸送帶無法對棉花進行接觸抓取，輸送帶為圓齒皮帶且正面均勻裝設(shè)若干凸點。 通過連接在尾輪與機架上的輸送帶張緊裝置，可以方便地調(diào)節(jié)輸送帶松緊。 經(jīng)過安裝于頭輪前和尾輪后面的調(diào)整輥可減少稱重輥受到輸送帶張緊力之影響，增進稱重精度。 為防止料倉里棉花堆積過多造成輸送帶下沉，在料倉下的輸送帶下裝設(shè)若干個托輥。 三、設(shè)計特點： �。�1）、通過裝設(shè)多個稱重傳感器，擴大了稱重面積，來實現(xiàn)棉花這類比重較小的物體稱重給料，解決了傳輸帶載荷過小無法稱量或稱量誤差大的缺陷，轉(zhuǎn)變了稱重皮帶機在棉花行業(yè)無法使用的瓶頸; �。�2）、通過將稱重傳感器直接裝設(shè)在稱重輥下方，顯明提高了稱重精度; （3）、該機在打包的過程直接對棉花重量進行控制，提高出包的合格率，使廢包率控制在 3% 以內(nèi)。 三、工作過程： 工作時，驅(qū)動電機驅(qū)動頭輪帶輸送帶與動尾輪轉(zhuǎn)動，供料設(shè)備將棉花輸送到稱重皮帶機的料倉中，經(jīng)過輸送帶來帶動向前輸送，出料門上面的整型板Ⅱ?qū)ζ溥M行了整型之后，再經(jīng)過稱重輥上方，稱重輥下方的4個稱重傳感器將棉花重量的信號轉(zhuǎn)變成電壓值，與測速傳感器測得的速度信號一起傳輸?shù)椒Q重儀表，稱重儀表上述信息輸出給上位機系統(tǒng)處理分析，上位機系統(tǒng)依據(jù)處理結(jié)果的輸出控制信號，控制了供料設(shè)備，實現(xiàn)了棉包的計量。
