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　　據(jù)悉，某廠家對其所用調(diào)速皮帶秤進(jìn)行了改造，改造后增進(jìn)了配煤準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，為低品質(zhì)煤準(zhǔn)確配用提供了條件，配合煤及焦炭質(zhì)量指標(biāo)等的穩(wěn)定性改良顯明，為高爐順行、減低燃耗創(chuàng)作了越為有益的條件，潛在效益越加可觀。其改造技術(shù)分享如下：
　　一、設(shè)備布局：
　　該廠十四大罐儲(chǔ)配煤室共設(shè)計(jì)14個(gè)儲(chǔ)槽，每個(gè)儲(chǔ)槽為2排、每排3槽嘴、共6個(gè)槽咀，每個(gè)槽咀設(shè)圓盤紿料機(jī)及調(diào)速式電子皮帶秤自動(dòng)配煤裝置。將原系統(tǒng)主皮帶整體配煤方式改為單一回路調(diào)節(jié)的控制方式，即把每個(gè)筒倉下方縱向3個(gè)糟嘴視為一列，在圓盤和輸煤皮帶之間增加一條17米長度的小皮帶，將原有申克電子皮帶秤拆除后安裝在新增小皮帶機(jī)上(即:原系統(tǒng)電子皮帶秤利舊)。
　　二、物料計(jì)量改造：
　　為了保持計(jì)量控制系統(tǒng)的計(jì)量精度與運(yùn)行牢靠，調(diào)速皮帶秤采用引進(jìn)品牌其計(jì)量精度高而牢靠(±0.5%)，使其保障系統(tǒng)控制精度穩(wěn)定在±1%以內(nèi)，整體滿足配煤控制的要求。
　　三、控制部分優(yōu)化改造：
　　儲(chǔ)煤倉里的煤料通過園盤給料機(jī)均勻地落到圓盤給料機(jī)下安裝的計(jì)量小皮帶上，稱重信號和速度信號送到到電子秤顯示控制儀上，并以現(xiàn)場總線的通訊方式送入PLC系統(tǒng)，經(jīng)PC運(yùn)算處理后得出實(shí)際給料量，將實(shí)際給料量與設(shè)定的給料量不斷進(jìn)行比較，采用人工智能PD調(diào)節(jié)算法，并經(jīng)變頻器調(diào)整圓盤給料機(jī)的給料速度，實(shí)現(xiàn)反饋控制，并且無振蕩，無過調(diào)，使之準(zhǔn)確地以恒定的給料速率紿料，從而保持給料量基本恒定。
　　四、控制方式：
　　工業(yè)PC通過工業(yè)以太網(wǎng)對各回路的數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理，PLC實(shí)現(xiàn)圓盤給料機(jī)順序啟停、報(bào)警以及模擬量的輸入、輸出，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)、手動(dòng)控制。
　　(1)由工業(yè)PC設(shè)定各相關(guān)參數(shù)，并與PLC實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)控
　　(2)當(dāng)系統(tǒng)故障或計(jì)算機(jī)離線時(shí)，可在機(jī)旁操作手動(dòng)調(diào)整變頻器來實(shí)現(xiàn)控制配料。
　　(3)在此方案之中，運(yùn)用了變頻器對給料機(jī)電機(jī)進(jìn)行調(diào)速控制。由PLC系統(tǒng)模擬量輸岀模塊供4~20m入控制電流紿變頻器，自動(dòng)調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率，控制圓盤給料機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以調(diào)節(jié)圓盤的下料量。變頻器集中安裝在調(diào)速皮帶秤的變頻調(diào)速柜中，并在現(xiàn)場配備現(xiàn)場操作箱，可以在現(xiàn)場啟停圓盤給料機(jī)、進(jìn)行單動(dòng)聯(lián)鎖、手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換和手動(dòng)調(diào)節(jié)電位器以便變頻器在手動(dòng)控制時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的手動(dòng)控制。