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　　在鹽加工過(guò)程中，須清理出物料中的鐵雜物品，以保護(hù)粉碎機(jī)、水泵、攪拌葉、離心機(jī)、螺旋給料機(jī)等不受到損壞，并且保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。而當(dāng)前在加工鹽的過(guò)程中，多數(shù)是用電磁除鐵器。電磁除鐵器在工作區(qū)內(nèi)磁場(chǎng)強(qiáng)度低，磁場(chǎng)梯度較小，除鐵效率較低;須常開(kāi)，因此耗電較多，有一些鹽廠電磁除鐵器的功率達(dá)幾十千瓦，對(duì)于電磁除鐵器的不足，有除鐵器廠家研制了適合于鹽行業(yè)使用的永磁除鐵器。
　　又根據(jù)鹽加工的工藝條件，設(shè)計(jì)了籠形除鐵器、平板形除鐵器。這些除鐵器表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)到1.0～1.4T，磁場(chǎng)梯度達(dá)到300T/m。
　　平板除鐵器的工作情況為：在輸鹽皮帶機(jī)上方安裝一臺(tái)平板形除鐵器，它提供了較大的場(chǎng)強(qiáng)，足以將鹽堆底部的細(xì)小鐵雜物吸到磁體上，達(dá)到為鹽除鐵的目的。
　　籠形除鐵器，一般安裝在皮帶機(jī)拋料端下部、螺旋輸送機(jī)的上進(jìn)口或下出口以及流體管道中。除鐵器上裝有幾根到士幾根圓柱磁體，分兩層按一定的間隔排例，兩端為不銹板支承。夾帶細(xì)鐵雜物的鹽從上口落入，從下口出來(lái)，在鹽穿過(guò)除鐵器時(shí)，鹽中的鐵雜物被磁體吸住。鹽中的鐵雜物可以整體清理，為了清渣方便，在除鐵器上采取了措施，在除鐵器工作板面上，除鐵器廠家用薄鐵條固定一張薄而軟的膠皮，清渣時(shí)將膠皮卷起來(lái)移出工作區(qū)即可。清渣時(shí)將每個(gè)永磁體同時(shí)從管中抽出，這時(shí)吸在管表面上的鐵雜物自動(dòng)掉落。
　　應(yīng)用成果分析如下：
　　1、選擇釹鐵硼作為除鐵器的永磁體，它的性能顯明高于鐵氧體等永磁材料。
　　2、除鐵器中的永磁體布置合理，用較少的磁體使鹽中鐵疏而不漏。
　　3、與電磁除鐵器比較有以下優(yōu)點(diǎn)：
　�。�1）同功能的除鐵器，電磁的比永磁的價(jià)高。
　�。�2）電磁除鐵器在工作區(qū)內(nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度低，磁場(chǎng)梯度小。鹽廠所用電磁除鐵器的功率一般為幾千瓦到幾十千瓦，此項(xiàng)年電費(fèi)達(dá)幾萬(wàn)元左右。永磁除鐵器沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)，沒(méi)有停電引發(fā)的事故。
　�。�3）電磁除鐵器不易用于濕鹽，而永磁除鐵器可用于干鹽、濕鹽和鹵水中。
　�。�4）鹽中鐵雜物含量較低，從鹽中除鐵的過(guò)程，不同于選礦中的分離鐵礦粉，因此，除鐵器廠家建議，在原料鹽進(jìn)系統(tǒng)和成品鹽出系統(tǒng)處各設(shè)置一臺(tái)除鐵器為好，而不需要對(duì)鹽進(jìn)行多次除鐵。