永磁懸掛除鐵器皮帶跑偏原因的分析：
對(duì)于除鐵器皮帶跑偏,我們通過調(diào)節(jié)從動(dòng)滾筒兩端的軸承座上的絲杠來調(diào)節(jié)軸承座上的絲杠來調(diào)節(jié)軸承座行程可以控制皮帶的松緊和跑偏。但是調(diào)正了皮帶也是暫時(shí)性的,工作幾十個(gè)小又發(fā)生了跑偏。
我們從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了分析:
先是設(shè)備安裝方面。在安裝時(shí)已經(jīng)嚴(yán)格找中、找水平并在廠家工藝人員的指導(dǎo)下安裝的。吊掛鋼絲繩和螺旋扣都殳有問題。所以可清理除鐵器的安裝誤差。其次是皮帶以對(duì)接不者皮帶磨損變形懸掛除鐵器安裝帶的過程中,對(duì)壓皮帶接頭沒有對(duì)接以使整條皮帶的直線度存在較大偏差。影響皮帶運(yùn)行導(dǎo)致跑偏。
另方面,皮帶的時(shí)運(yùn)和府跑偏運(yùn)行情兄下,易導(dǎo)致皮帶扭曲變形表面磨損不等。都會(huì)造成支帶跑偏。
在檢修中,我們換了-條皮帶,并且仔細(xì)安裝鐵角鋼、認(rèn)真制作和對(duì)接接頭,但是替換上新的卸鐵皮帶依然沒有解決皮帶跑偏。
第三是托輥的軸線題。在清理了上述幾個(gè)原因后,考慮托輥對(duì)皮帶跑偏的影響,因?yàn)樵摮F器結(jié)構(gòu)不大相同。包括個(gè)驅(qū)動(dòng)筒、一個(gè)從動(dòng)滾筒,四個(gè)改向托輥。正常情況下應(yīng)該是托輥與滾筒的軸線互平行并且與皮帶的中心軸線垂直。
如果任意一個(gè)托輥的軸線傾斜,會(huì)使兩個(gè)滾筒上的皮帶松緊度不一樣,驅(qū)動(dòng)筒上牽引力分布不均勻。使得皮帶運(yùn)行方向帶的中心線與滾筒動(dòng)滾筒上牽引力分布不均勻。使得破帶運(yùn)行方向皮帯的中心線與滾筒軸線不垂直。皮帶向緊的一側(cè)跑偏。
由于托輥的軸線不容易校正,所以這種導(dǎo)致皮帶跑偏原因不易察覺。我們這臺(tái)除鐵器托輥安裝方式類似于帶式輸送機(jī)的托輥架形式,兩個(gè)卡槽位于機(jī)身上的糟中間,兩個(gè)托輥并排安裝在卡槽里。
運(yùn)轉(zhuǎn)封,由于是兩根不同軸的托輥一起運(yùn)轉(zhuǎn),會(huì)產(chǎn)生跳轉(zhuǎn)和偏差,兩個(gè)棍中間卡槽部位的間隙為50mm。這里沒有托輥面支撐皮帶,會(huì)使托輥的受力不一樣,存在速度差，造成兩個(gè)托輥的軸線有偏差。也會(huì)導(dǎo)致懸掛除鐵器皮帶跑偏。
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