一、稱重皮帶機(jī)的皮帶年限短： 現(xiàn)象：輸送帶的使用年限短 處理辦法：檢查膠帶存放的時間是否過長而產(chǎn)生龜裂，檢查清掃器的松緊程度，保障回程膠帶上應(yīng)無物料。 二、斷帶： 現(xiàn)象1：運(yùn)行時膠帶斷裂。 處理辦法：檢查是否過載運(yùn)行，停機(jī)時拉空皮帶，避免重負(fù)荷啟動，及時更換不轉(zhuǎn)動的托輥，清理雜物減小皮帶運(yùn)行阻力。 現(xiàn)象2：從接頭處斷裂。 處理辦法：皮帶接頭處的抗拉強(qiáng)度不夠造成斷帶，皮帶接頭要勤檢查，定期更換，損壞的接頭及時更換。 三、膠帶跑偏： 現(xiàn)象1：膠帶運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)行時，膠帶沿著某點(diǎn)開始跑偏； 處理辦法：檢查滾筒、托輥是否粘煤泥或雜物，檢查下膠帶是否積煤過多，清理。 現(xiàn)象2：整臺運(yùn)輸機(jī)膠帶向一側(cè)跑 處理辦法：滾筒不平行，多為機(jī)尾滾筒偏斜或尾滾筒粘煤泥所致。 現(xiàn)象3：稱重皮帶機(jī)膠帶向一側(cè)跑偏，跑偏處在膠帶接頭處 處理辦法：接頭不正，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)重新制作。 現(xiàn)象4：膠帶跑偏方向不定，忽左忽右 處理辦法：張力不足，調(diào)整膠帶張力。 現(xiàn)象5：膠帶空載不跑偏，加載跑偏。 處理辦法：落料偏或裝載點(diǎn)下支承托輥損壞缺少，調(diào)整落煤點(diǎn)或增加托輥。 現(xiàn)象6：膠帶運(yùn)輸機(jī)中部跑偏。 處理辦法：視情況撥動跑偏托輥。 四、減速機(jī)不轉(zhuǎn)： 現(xiàn)象：膠帶電機(jī)、液聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)，減速機(jī)不轉(zhuǎn)，液聯(lián)易熔塞正常、油位正常，逆止器無溫度，無異味； 處理辦法：從易到難排查，先檢查減速機(jī)，再檢查更換逆止器，再檢查液聯(lián)。 五、皮帶機(jī)啟動不了： 現(xiàn)象：電機(jī)不轉(zhuǎn) 處理辦法：檢查和排除保護(hù)故障（失速報警、疏通溜槽、拉繩開關(guān)復(fù)位、急停按鈕復(fù)位,靠背柱銷切斷），檢查電機(jī)。 六、膠帶損傷： 現(xiàn)象：稱重皮帶機(jī)膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)膠帶損傷。 處理辦法：膠帶跑偏嚴(yán)重，膠帶接頭在機(jī)架或滾筒軸承座上撕帶；檢查有無設(shè)備零部件脫落、鐵器卡在落料溜槽和膠帶間；有無大塊煤和矸石；有無溜槽襯板脫落；傳動滾筒失速；滾筒和托輥損壞劃傷膠帶；托輥卡死、轉(zhuǎn)動不靈活；清掃器和膠帶間卡有鐵絲等雜物； 七、膠帶打滑： 現(xiàn)象1：膠帶阻力過大。 處理辦法：裝載貨物不應(yīng)過多不應(yīng)有大量不轉(zhuǎn)的托輥。 現(xiàn)象2：膠帶張力小。 處理辦法：調(diào)整張緊裝置，新膠帶運(yùn)行一段時間后變形伸長調(diào)整。 現(xiàn)象3：膠帶與驅(qū)動滾筒之間磨擦系數(shù)減小。 處理辦法：避免膠帶驅(qū)動滾筒的接觸面進(jìn)入泥水或打掃衛(wèi)生時進(jìn)入沖洗水。 八、異常噪聲： 現(xiàn)象1：托輥嚴(yán)重偏心時的噪聲。 處理辦法：更換托輥。 現(xiàn)象2：聯(lián)軸器兩軸不同心時的噪聲。 處理辦法：對電機(jī)、減速機(jī)的位置進(jìn)行調(diào)整。 現(xiàn)象3：改向滾筒與驅(qū)動滾筒的異常噪聲。 處理辦法：檢查軸承座處軸承。 九、灑料： 現(xiàn)象1：轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的灑料。 處理辦法：在溜槽、導(dǎo)料槽灑料，檢查輸送機(jī)是否嚴(yán)重過載、導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板是否損壞。 現(xiàn)象2：跑偏時的灑料。 處理辦法：調(diào)整膠帶的跑偏。 現(xiàn)象3：稱重皮帶機(jī)啟動時凹段彈起灑料。 處理辦法：輸送機(jī)凹段處增設(shè)壓帶輪來避免輸送帶的彈起。
