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　　某熱電廠生產(chǎn)線上有5臺螺旋鉸刀計量秤，一直運行平穩(wěn)。但后期粉煤灰螺旋稱悶車多次跳停，造成生產(chǎn)中斷。中控數(shù)據(jù)顯示下料量與設(shè)定數(shù)值匹配，未出現(xiàn)沖料等現(xiàn)象。跳停電流數(shù)值58A(電機3kW)，多出設(shè)定的額定電流值。
　　一、現(xiàn)場檢查：
　　粉煤灰稱使用幾年來，未出現(xiàn)悶車調(diào)停故障。從電流多出額定電流值分析，粉煤灰稱在運行過程中過負荷運行，電流過高導(dǎo)致電機發(fā)熱，電機自我保護性跳停。我們將螺旋稱軸及葉片從筒體中抽出，軸上并無雜物纏繞，但在離螺旋鉸刀計量秤尾端約有0.5m葉片與軸脫離并向電機端靠攏，致使粉煤灰由螺旋葉片輸送到距離尾端0.5m處時，無葉片再繼續(xù)向前推進，只得依靠后面的料的運動向前擠，導(dǎo)致前面物料越擠越實，并且葉片聚集一些方面上也妨礙了物料的運動，使電機高出額定電流設(shè)定值而跳停。
　　二、原因分析：
　　近幾年來該公司生產(chǎn)水泥粉煤灰用量配比一直在3%-5%，該公司熱電廠生產(chǎn)的粉煤灰剛剛能夠滿足生產(chǎn)需要。由于近期開展了細化管理、采取了廉價物料替代的試驗工作，粉煤灰摻加量提高到15%，所以該公司熱電廠生產(chǎn)的粉煤灰遠遠不能夠滿足生產(chǎn)需求，于是公司從鄰近電廠外購粉煤灰，每天約180t。外購粉煤灰顏色灰白，活性高，燒失量2%，密度1.3kg/L。
　　該公司生產(chǎn)粉煤灰顏色發(fā)黑，活性較低，燒失量18%，密度0.8kgL。這樣外購粉煤灰密度大，在輸送過程中阻力也大，又由于螺旋鉸刀計量秤葉片為間斷性焊接，當阻力增加到一定程度時，葉片末端與軸焊接點開焊，在螺旋的向前推力和物料的反作用力的作用下，葉片向電機端移動，從而又把2個焊點擠開，周而復(fù)始，造成了悶車跳停故障。
　　三、改進措施：
　　將螺旋葉片恢復(fù)原位，將前面0.5m葉片與軸之間全滿焊，并且把前端葉片割掉方角，形成一個圓滑過渡區(qū)。為了減小物料在筒體內(nèi)的阻力，將螺旋計量秤末端防溢料板降低30mm。
　　四、改進成果：
　　按照上述方法對粉煤灰稱改進后，運行電流平穩(wěn)為3.7A(電機3kW)，運行近一年來未再出現(xiàn)悶車跳停故障。由于工藝的改變，可能會導(dǎo)致原有螺旋鉸刀計量秤的不適應(yīng)性，只有針對性不斷改進才能適應(yīng)生產(chǎn)的需要。