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　　帶式電磁除鐵器(〔簡稱除鐵系統(tǒng))，在礦山、煉焦、備煤等皮帶運(yùn)輸工業(yè)領(lǐng)域中作為除鐵設(shè)備，得到廣泛應(yīng)用。其控制系統(tǒng)除鐵器廠家多采用的是斷電器一接觸器邏輯控制。繼電器一接觸器控制的可靠性、靈活性、可維護(hù)性、自檢能力、安全保障能力及通倌能力等均不如可編程序控倒器(簡稱PLC。PLC是一種數(shù)字式運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，主要應(yīng)用于工業(yè)環(huán)境下的生產(chǎn)現(xiàn)場，易與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，監(jiān)控能力強(qiáng)、易于擴(kuò)展。本文以ACMY-S80型PLC為例說明PLC對除鐵系統(tǒng)自動控制的設(shè)計方法。
　　PLC的控制過程:在輸送物料系統(tǒng)啟動前，將選擇開關(guān)選到自動位置，給上位機(jī)一個準(zhǔn)備就緒的自動工作聯(lián)鎖信號，同時使K1斷電器動作，通過PLC入模塊編號為10000的點(diǎn)將自動信號引入PLC。
　　當(dāng)整個物科系統(tǒng)啟動時，上位機(jī)通過K3斷電器給PLC一個啟動指令。PLC接受指令后，輸出風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)指令，啟動風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)啟動正常后，給PLC一個運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)倌號;PLC接到該信號后，輸出強(qiáng)勵磁和皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)指令，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，各自給IC一個確認(rèn)信號;之后，PIC給本身所處的輸送物料帶送去一個允許啟動的聯(lián)鎖信號，在確認(rèn)所處皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始計時，計時滿10后，輸出常勵磁運(yùn)轉(zhuǎn)指令，同時強(qiáng)磁與皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)指令輸出停止，常磁運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，PLC轉(zhuǎn)去執(zhí)行由金屬探測儀的延時斷開的常開觸頭控制強(qiáng)磁與皮帶同常勵運(yùn)行的工作狀態(tài)的程序。
　　除鐵器廠家得出，當(dāng)金屬探測儀探測到有害金屬物時，除鐵器工作在強(qiáng)磁與皮帶同時運(yùn)行的狀態(tài)，以便有夠多的電磁力將有害金屬物從物料中檢出并送往廢鐵斗內(nèi)，否則，工作在常勵運(yùn)行狀態(tài)在啟動過程中，如果除鐵器系統(tǒng)啟動失敗，PLC通過編號為2005的輸出點(diǎn)輸出事故信號給上位機(jī)，并進(jìn)行事故顯示，上位機(jī)轉(zhuǎn)入事故處理狀態(tài)，事故處理完畢后，重新啟動程序操作。
　　PLC控制軟件中，還可編入手動控例程序。在上位機(jī)未能正常工作時，將PLC選擇開關(guān)選到手動位置，按下手動啟動按鈕，輸出風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)指令，此后的工作程序與自動相同。停機(jī)時，按下手動停止按鈕即可。對于強(qiáng)勵、皮帶及常勵工作狀態(tài)，還可編入點(diǎn)動按鈕，不論在自動或手動運(yùn)行狀態(tài)下，按下其中任意一個點(diǎn)動按鈕，就會工作在相應(yīng)的工作狀態(tài)下，松開按鈕，又可自動返回原來的狀態(tài)�？梢苑奖闶謩訖z測每臺設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
　　除鐵器廠家實(shí)踐應(yīng)用后得出，該帶式電磁除鐵器采用PLC控制后，提高了自身的可靠性，并減少維護(hù)量。